Veckans ordinarie kvalitetsgranskningsmöte hölls prompt i eftermiddags. Produktionschefer, kvalitetsinspektioner och tekniska avdelningar samlades för en-djupgående diskussion med fokus på målet "noll defekt". Mötet inleddes med en uppdatering av veckans produktionsframsteg för de smarta arbetsstationerna: Sex enheter monterades, med en första kvalitetskontroll på 89,3 %, en ökning med 0,5 procentenheter från förra veckan. Kvalitetskontrollen av kvalitetsinspektionen före-leverans nådde 99,9 %, samma som förra veckan.
SINON månatliga kvalitetsinspektioner godkänt
Den genomsnittliga godkända frekvensen under de senaste sju veckorna har legat stabilt på 99,9 %, vilket återspeglar SINONs strikta kontroll över kvalitetskontroll.
Om kvalitetsinspektion (vår attityd)
Som svar på en avvikelse i bearbetningspositioneringsnoggrannheten i ett smart skär- och bearbetningscenter för dörrar och fönster, organiserade den tekniska chefen omedelbart en speciell åtgärdskampanj: "Detta problem måste lösas inom två timmar, och produkten får inte lämna fabriken med detta problem." Samtidigt, baserat på kundens snabba order, justerade produktionsavdelningen omgående arbetsschemat för att säkerställa leverans en dag före schemat med bibehållen kvalitet.
"Kvalitet är ett företags livlina", betonade kvalitetsdirektören. "Vi måste behandla varje enhet som ett konstverk. Från att dra åt skruvar till felsökningsprogram, varje länk måste förfinas." Det rapporteras att Xineng har upprätthållit sådana regelbundna kvalitetsinspektionsmöten i 20 år, med totalt nästan tusen möten.
Det är detta orubbliga engagemang för kvalitet som har gjort vår utrustning till en global framgång i 76 länder och fått enhälligt erkännande från både inhemska och internationella kunder. I framtiden kommer vi att fortsätta att upprätthålla filosofin om "Utmärkt tillverkning, praktisk service" för att förse varje kund med mer pålitlig intelligent utrustning.